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Brief analysis of the details of wire and cable manufacturing process

Apr 13,2019
 电线电缆是根据基本测量单位的长度,所有电线电缆从导体加工开始,在导体外围逐层加隔绝,屏蔽,布线,护套等制成电线和电缆产品。产品结构越复杂,堆叠的层越多。
电线电缆生产过程
1.铜和铝单丝拉丝
常用的铜线和铝棒用于电线电缆,在室温下,使用拉丝机拉伸一个或多个道次的模孔,使横截面减小,长度增加,强度提高。绘图是电线电缆公司的第一个过程。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。
2,单线退火
将铜和铝单丝加热到一定温度以重新结晶单丝的韧性并降低单丝的强度,以满足导电芯的电线和电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。
电线电缆制造工艺
3.导体绞合
为了改善电线和电缆的柔软性,为了便于安装和安装,通过扭绞多根单丝形成导电芯。从导电芯的扭曲形式,它可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合进一步分为聚束,同心扭曲,特殊绞合等。
为了减小电线的占用面积并减小电缆的几何尺寸,在扭曲导体的同时使用扭曲形式,使得普通的圆形变化是半圆形,扇形,瓷砖形状和紧凑的圆形。这种类型的导体主要用于电力电缆。
4,绝缘挤压
塑料电线电缆主要采用固体绝缘型和挤压橡胶。塑料绝缘挤出的主要技术要求是:
4.1。偏心率:挤出物绝缘厚度的偏差是挤出过程水平的重要指标。大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中明确定义。
4.2。光滑度:挤压绝缘层表面要光滑,不会出现表面粗糙度,炭化和杂质质量差的问题。
4.3。密度:挤出的绝缘层的横截面应该是致密和坚固的,并且不应允许肉眼可见的针孔以防止气泡的存在。
5,电缆
对于多芯电缆,为了确保成型程度并减小电缆的形状,通常需要将其扭曲成圆形。绞合的机理类似于导体绞合的机制。由于绞合线的直径较大,因此大多数使用了绞合。
电缆成形技术要求:一,防止异形绝缘线芯转动引起的电缆扭曲角; 第二是防止绝缘层被刮伤。
大多数电缆连接完成另外两个过程:一个是填充,确保电缆形成后电缆的圆度和稳定性; 一个是为了确保电缆芯没有松动。
6,内护套
为了保护绝缘芯不被铠装损坏,需要适当地保护绝缘层。内护套分为内护套(隔离套)和内护套(垫)。用布线层代替缠绕层是与布线过程同步进行的。
7,装修
它铺设在地下电缆上,在工作期间可能会受到一定的正压力。可以选择内部钢带铠装结构。当电缆敷设在具有正压力和拉力的地方(如水,竖井或大落差的土壤)时,应选择内钢丝铠装结构。
8,外护套
外护套是结构部件,其保护电线和电缆的绝缘免受环境因素的影响。外护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度,耐化学腐蚀性,防潮性,浸水性和防止电缆燃烧的能力。根据电缆的不同要求,使用挤出机直接挤出塑料护套。